Co-vulcanisation et dispersion avec des défenses en caoutchouc

À la même vitesse de vulcanisation, le caoutchouc à usage général est le plus rapide avec le caoutchouc naturel, suivi du caoutchouc isoprène, du caoutchouc butadiène, du latex de polybutadiène et du caoutchouc styrène-butadiène. Les caoutchoucs à vulcanisation lente utilisant moins de soufre et plus d'accélérateurs peuvent être adaptés au caoutchouc naturel à la même vitesse de vulcanisation. En général, pour une même vitesse de vulcanisation, le caoutchouc naturel est un caoutchouc à forte teneur en soufre et faible en accélérateur, le SBR est à faible teneur en soufre et forte en accélérateur, et le caoutchouc butadiène se situe entre les deux. La différence de vitesse de vulcanisation du caoutchouc est fortement liée à sa structure moléculaire.

Les différents systèmes de vulcanisation du caoutchouc naturel, du chloroprène et du caoutchouc butyle sont utilisés ensemble. Bien que les performances de traitement du système puissent être améliorées, les performances du caoutchouc vulcanisé obtenu sont inférieures à la moyenne en raison d'une performance de co-vulcanisation insuffisante et des performances satisfaisantes ne peuvent être obtenues. La co-vulcanisation avec le caoutchouc naturel peut être améliorée en halogénant ou en augmentant l'insaturation du caoutchouc butyle. Les agents de durcissement appropriés pour le caoutchouc naturel et le néoprène sont les aldéhydes, et les propriétés varient de manière linéaire. D'après la production réelle, la co-vulcanisation du caoutchouc et la dispersion sont indissociables.

Plus la dispersion entre les matériaux des défenses en caoutchouc est uniforme, meilleures sont les propriétés physiques de vulcanisation, mais la plupart des caoutchoucs ne sont pas uniformément dispersés, en raison des différents degrés de vulcanisation entre les deux phases, l'interface entre différents caoutchoucs peut subir une réticulation, un greffage et d'autres facteurs, ce qui aura un impact décisif sur les propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé. La raison de l'écart dans le degré de vulcanisation entre les deux phases du caoutchouc mixte est la solubilité du caoutchouc vulcanisé, qui est ajoutée à la formulation conventionnelle dans des conditions de serre à une dose proche de l'état sur-conservé ou conservé. Dans la gamme de températures de vulcanisation, le degré de vulcanisation n'est pas uniforme entre les deux phases du caoutchouc en raison de la différence de solubilité entre les deux phases, de la répartition inégale de l'agent de vulcanisation entre les deux phases, ou de la différence de concentration.